Thùng lõi dầu chịu tải nặng HT và HD

Thùng lõi nặng HT và HD

Thùng coring HD có sẵn với chiều dài tiêu chuẩn 30 feet. Các ống bên ngoài HT có thể được nối để tạo thành chiều dài 20 270ft (82m), và các ống bên ngoài HD có thể được nối để tạo thành chiều dài đến 360 ft (110m). Các hệ thống coring này được ổn định hoàn toàn bằng các bộ ổn định tích hợp.

Các thùng lõi tải trọng nặng HT và HD được phát triển để có mô-men xoắn cao, cảnh quay dài nằm trong các lỗ có độ lệch cao. Chúng lần lượt cắt các lõi có đường kính 2-1 / 8 ’và 5-1 / 8’. Được xây dựng kiên cố bằng ống thép hợp kim có cấu trúc cao, các thùng lõi có khớp nối dụng cụ an toàn. Thùng HD kết hợp các kết nối ren ống ngoài tiêu chuẩn kép để nâng cao sức mạnh của dụng cụ.

Hệ thống sử dụng hệ thống Điều chỉnh Khoảng cách Dài (LDA) ống bên trong. Phạm vi điều chỉnh LDA rộng tạo điều kiện cho khoảng cách chính xác của ống bên trong liên quan đến bit lõi, bù đắp cho sự giãn nở nhiệt của ống bên trong.

A. Hoạt động

Chuẩn bị và kiểm tra công việc trước khi sử dụng.

1. Phải chắc chắn rằng không có cá kim loại hoặc những người khác cứng.

2. Kiểm tra về thùng coring.
• Chỉ kết nối và vòng ma sát của phụ an toàn phải còn nguyên vẹn và tất cả các vòng chữ O làm kín phải không bị hỏng.

• Cụm xoay phải được quay nhẵn.

• Không có các biến dạng và sai sót ảnh hưởng đến sức bền của thùng bên trong hoặc bên ngoài, ren vít phải còn nguyên vẹn.

• Dụng cụ bắt lõi được sử dụng phải có độ đàn hồi thích hợp. Các hạt cacbua vonfram của lớp hàn phải có kích thước đồng đều và bề mặt của lớp phải phẳng.

• O.D. của bộ ổn định không được lớn hơn bit coring nhưng không được nhỏ hơn bốn mm.

3. Lắp ráp lõi thùng

• Khi thùng lõi được lắp ráp, viên bi thép không được đặt trong đó. Sau khi thùng được chạy dưới đáy giếng và rửa đồng thời, đưa quả cầu qua lỗ bên trong lên bệ ngồi rồi bắt đầu khoan lõi.

• Nâng ren thùng trong lên cụm kẹp lõi cùng với ren ống bên ngoài để hạ bộ ổn định (hoặc núm chênh lệch) tại vị trí giếng bằng núm nâng. Ống bên ngoài được nối với mũi khoan và đưa vào lỗ giếng giống như cách vấp trong cổ máy khoan khi nó bị kẹt do trượt an toàn.

• Kẹp thùng trong bằng mâm cặp. Đặt nó trên đầu của thùng bên ngoài và vặn núm nâng. Nối các thùng bên trong và thùng bên ngoài đã chọn với nhau theo thứ tự như trên. Các thùng bên trong được vặn chặt bằng kẹp xích.

• Sau khi sub an toàn và cụm xoay trên giàn được kết nối với đầu ống bên trong, mâm cặp dải và hạ nòng trong xuống để chốt ren của sub an toàn được nối với hộp ren của các thùng bên ngoài.

• Đáy của loại giày ống trong cách nhau 8 đến 13 mm so với vai trong của bít, nếu không hãy kiểm tra điều chỉnh khoảng cách dài.

B. Hoạt động

1. Vận hành yên tĩnh trên chuyến đi và cấm tác động lực đột ngột để ngăn dụng cụ lắc lư dữ dội.

2. Chạy dụng cụ từ từ khi nó gặp chốt khóa, rãnh then hoặc lỗ khoan hẹp trong quá trình vấp vào. Nếu nó dừng lại, nên khoan lại lỗ khoan bằng mũi côn.

3. Khi dụng cụ bị chặn lại bởi nút cát (hoặc người khác rơi vào), nên luân chuyển bùn và quay dụng cụ khoan đồng thời để rửa sạch.

4. Sau khi dụng cụ chạy đến đáy giếng, bùn tuần hoàn hoàn toàn để rửa thùng bên trong và đáy giếng, sau đó điều chỉnh độ nhạy.
5. Không được phép quay đột ngột theo hướng ngược lại để tránh bị vặn mất an toàn.

C. Hoạt động Coring
Từ từ hạ dây khoan xuống để mũi khoan chạm đáy giếng. Áp dụng tốc độ giới hạn thấp và áp suất khoan thấp (khoảng 5 KN) để chạy thử. Chạy công cụ trơn tru cho đến khi đáy giếng trùng với hình dạng của bit và sau đó điều chỉnh dần các thông số kỹ thuật coring thành dữ liệu được khuyến nghị.

D. Hoạt động Coring

1. Mũi khoan phải được cấp liệu thường xuyên và áp lực khoan phải được tăng dần để tránh trượt xiên.

2. Cấm chạy dây khoan nghiêm ngặt dưới áp lực khoan lớn.

3. Máy khoan phải được vận hành bằng máy khoan đầu hoặc người đặc biệt được chỉ định.

4. Lưu thông và khoan không được nghiêng trong vận hành coring trong khi bit coring không rời khỏi đáy giếng trừ khi có tai nạn.