Quy trình sản xuất ống khoan là gì?

Chế tạoống khoanlà một doanh nghiệp nghiêm túc. Các sản phẩm khoan tiên tiến mang lại máy móc, kiến ​​thức và sự khéo léo tiên tiến cho một ngành công nghiệp đòi hỏi sự chú ý cẩn thận đến từng chi tiết. Chúng tôi sản xuất ống khoan với sự chú ý đến chi tiết và kiểm soát chất lượng sản xuất. Chỉ vì đường ống nhỏ không có nghĩa là công việc ít quan trọng hơn. Bạn có thể duyệt quy trình sản xuất của chúng tôi bên dưới.

Bài viết này bao gồm các khía cạnh sau:

• Quy trình sản xuất ống khoan
  

• Phần kết luận

Quy trình sản xuất ống khoan

1. rèn

Chúng tôi bắt đầu với một ống hợp kim carbon hóa học đặc biệt. Ống phôi hợp kim carbon 4130 của chúng tôi bắt đầu chạy, quá trình này được nung nóng đến 2300 độ bằng lò khe hở. Khi đạt đến nhiệt độ cần thiết, đầu được cố định trong khuôn được gia công chính xác. Đục trung tâm rèn đẩy 2300 độ thép vào rãnh của khuôn, làm cho việc rèn trở nên khả thi. Sau khi rèn xong, kiểm tra vật rèn từ trong ra ngoài, sau đó mài mép thép nóng chảy giữa các khuôn.

2. Xử lý nhiệt

Cần khoan rèn đi vào một loạt các cuộn dây cảm ứng và lò khí đốt để khử Austenitine, sau đó được nung nóng đến 1650 độ. Ngay sau khi rời khỏi lò Austenit, ống được dập tắt bằng chất lỏng gốc polyme để xác định cấu trúc vi mô cuối cùng, làm cho thép rất cứng. Tại thời điểm này, thép quá cứng để sử dụng trên ổ cứng vì độ giòn của nó có thể khiến nó bị gãy. Do đó, các ống khoan được gửi trực tiếp vào lò, nơi chúng được làm nóng trở lại. Tuy nhiên, lần này, nó chỉ tăng khoảng 1.000 độ. Bước này sử dụng cấu trúc thớ sắc bén của thép, hoàn toàn thư giãn, làm cho nó vừa cứng vừa bền. Thép được xử lý nhiệt bằng S135, có nghĩa là nó nặng 135.000 pound. Độ bền kéo trên mỗi inch vuông. Một số ống khoan trên thị trường có thể đạt tới 110 pound, hoặc 110.000 pound, chỉ sau khi xử lý nhiệt. Độ bền kéo cao hơn có nghĩa là ống khoan có thể chịu được mỏi khi uốn và quay lâu hơn. Xử lý nhiệt là một quá trình rất chuyên nghiệp và có thể dẫn đến kết quả thảm hại nếu không được xử lý đúng cách.

3. Độ thẳng

Lò nung tác dụng rất nhiều năng lượng vào ống trắng, không may là ống này không thẳng lắm. Do đó, sau khi ra khỏi lò ủ, ống đi vào máy ép thẳng kiểu trục lăn và ống bọc và được hiệu chỉnh ở đó. Sau khi nắn thẳng và kiểm tra QC, các ống khoan sẽ được gửi đến quy trình tiếp theo hoặc vào kho cho đơn hàng tiếp theo.

4. Chuẩn bị hàn: \"Quay mặt \"

5. Để có được mối hàn tốt nhất và nhất quán nhất trên máy hàn quán tính, đường kính ngoài của ống khoan rèn phải giảm và phải gia công bề mặt (mặt) mối hàn. Điều này đảm bảo rằng mỗi bộ phận được hàn có đường kính vùng hàn bằng nhau và tất cả các bề mặt được hàn đồng nhất bằng hàn quán tính.

6. Phân luồng

Trong xưởng máy của chúng tôi, việc tạo ren các khớp dụng cụ được thực hiện đồng thời với các hoạt động tiện và kết thúc. Các khớp nối dụng cụ được thực hiện bởi các thợ cơ khí giàu kinh nghiệm, chú ý đến từng chi tiết và cam kết sản xuất hiệu quả. Sau khi mỗi khớp dụng cụ được hoàn thành, nó sẽ được kiểm tra bằng hệ thống đo JSS. Ngoài việc cung cấp các phép đo thông thường thường được sử dụng để đánh giá \"chất lượng tốt \" của các khớp dụng cụ, JSS cũng có thể đo bước răng của các khớp dụng cụ. Đường kính bước là chìa khóa cho phép đo, điều này không thể đạt được với máy đo phích cắm vòng tiêu chuẩn công nghiệp cũ. Bước chỉ cho biết cách các sợi đan với nhau khi chốt và chỉ hộp xoắn lại với nhau. Tham gia tốt hơn có nghĩa là công cụ tốt hơn, công cụ tốt hơn có nghĩa là ít thời gian hơn để lo lắng về ống khoan khi bạn gửi ống khoan để thực hiện một công việc.

7. hàn quán tính

Phần \"hàn \" của hàn quán tính thường gây ra một số nhầm lẫn. Các mối nối dụng cụ và thân ống rèn thực sự được hàn với nhau, nhưng thường không sử dụng thuật ngữ 'mối hàn'. Trong quá trình này, máy hàn quán tính sử dụng trục chính đối trọng để cố định khớp dụng cụ. Sau đó trục chính được quay đến một RPM rất cụ thể. Sau khi đạt đến RPM thích hợp, động cơ truyền động sẽ tách khỏi khớp và trục chính có thể quay tự do nhờ quán tính thu được bằng cách tăng trọng lượng. Sau đó, ép khớp dụng cụ và thân ống rèn với nhau dưới áp suất có kiểm soát cho đến khi trục chính ngừng quay. Lực tác dụng bởi áp suất này và nhiệt do khối quay tạo ra đủ để biến thép hợp kim cacbon thành trạng thái dẻo. Chính trạng thái dẻo này đã hợp nhất hai bộ phận (trước đó đã tách rời) với nhau thành một bộ phận chắc chắn. Điều thú vị là quy trình này có thể được sử dụng để hàn các kim loại khác nhau với nhau, chẳng hạn như đồng với nhôm hoặc titan với đồng thau.

8.Post-hàn Tempering

Nhiệt sinh ra trong quá trình hàn quán tính làm thay đổi cấu trúc thớ của thép nhiệt luyện s135 trong vùng hàn. Vùng hàn của mối nối dụng cụ và thân ống khoan được khôi phục về độ cứng và dải kéo S135, vùng hàn được đặt trong cuộn dây cảm ứng và được tôi luyện.

9. kiểm tra cuối cùng

Sau khi hoàn thành quá trình hàn và tôi, đường kính ngoài có thể được làm sạch để kiểm tra lần cuối. Đầu tiên, kiểm tra góc độ và sự liên kết song song của mối nối dụng cụ và thân ống khoan để đảm bảo rằng mối hàn thành công và đáp ứng được dung sai. Các tính chất cơ học của thân ống khoan sau đó được kiểm tra theo các thông số kỹ thuật do Viện Dầu khí Hoa Kỳ (api) phát triển. Khi quá trình kiểm tra chất lượng trước đó đã hoàn thành, ống được từ hóa một thời gian ngắn và ngâm trong chất lỏng có chứa các hạt kim loại lơ lửng. Nếu các vết nứt hoặc tạp chất xảy ra trong quá trình hàn, kim loại chỉ thị sẽ bị thu hút vào khuyết tật và cho người kiểm tra thấy rõ một hư hỏng chưa từng thấy trước đây. Khi đã đáp ứng đầy đủ các tiêu chí, chúng tôi sẽ phun một lớp sơn bảo vệ lên ống khoan để bạn sử dụng.

Phần kết luận

Sau khi đọc quy trình sản xuất trên, tôi tin rằng bạn đã có một số kiến ​​thức về quy trình sản xuất ống khoan. Công ty chúng tôi là đơn vị nổi bật trong lĩnh vực sản xuất ống khoan, các sản phẩm của chúng tôi được làm bằng thép chất lượng cao, tất cả các phụ tùng thay thế đều được kiểm tra nghiêm ngặt trước khi xuất xưởng. Chúng tôi rất hân hạnh được cung cấp dịch vụ cho bạn.